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流量控制系統硬件的選擇

　　根據以上的情況，我們決定使用PLC＋PC的控制方式，具有"本地/遠程"控制模式和完善的系統故障自診斷能力。上位機與流量計通過RS485/RS232轉換適配器實現通訊，讀取流量計數據。上位機與PLC之間的數據交換由RS232通信實現，通過PLC讀取

　　本裝置中各設備的運行狀態和故障信息，并可在"遠程"控制模式下在上位機上直接對具體設備進行遠程控制操作。

　　電氣控制柜主要控制壓縮空氣管路電動閥開、關動作及過載、過流保護；顯示閥門開、關到位信號等。

　　流量計采用廣州迪川儀器儀表有限公司生產的LUGB-系列智能化旋渦流量計，具有以下特點：采用RS－485通訊接口（信號遠傳距離2000米）；智能一體化，能現場顯示瞬時流量和累計流量；上下限流量報警和小信號切取功能；微功耗雙電源設計，儀表采用E2PROM技術，內部參數永久保存。

　　電動閥選擇電動加手動控制，方便操作人員現場操作。

　　系統上位機選用研華公司IPC610工控機，P42.8G，256MDDR，80G，52X光驅，19英寸彩色顯示器，網卡，UPS，打印機LQ1600K。下位機選歐姆龍PLCCMP2AH。

　　軟件采用亞控科技組態王6.5。

　　軟件功能介紹

　　本系統廣泛應用于多節點流量數據的遠程自動采集，適應性極強，尤其適用于節點分散、現場環境惡劣的工程項目，可實現各節點數據的遠程自動采集，有良好的擴展能力以備日后擴展其它節點，且便于日常的檢修與維護；采集到的信號進入計算機后能以人性化的界面顯示，并對數據進行存儲、歸檔、打印，且能從計算機上對每個節點的各種工況參數進行遠程設置，還能在管理層的監視機上實現同步顯示，操作軟件簡練、易學。

　　安裝、調試及故障處理

　　現場調試中以流量計調試*為復雜。旋渦流量計是一種速度式流量計，在諸多領域用來計量液體、氣體和蒸汽的流量。由于在儀表選型、系統的工藝流程設計以及對介質特性的了解、配管、安裝、現場調試、配套儀表選擇等方面處理不得當以及氣體和蒸汽的溫度、壓力補償不正確，造成流量計量不準，影響了用戶使用。由于在處理上述問題及振動、工頻干擾、外界電器設備干擾時，情況較為復雜，下面以廣州迪川儀器儀表有限公司生產的LUGB－為例介紹旋渦流量計的安裝、調試及故障處理方法。
 

 
　　1、安裝和配管

　　a)合理選擇流量計的安裝位置，在選擇旋渦流量計安裝位置時，應考慮以下幾點：

　　閥門位置和直管段長度。一般來講，把旋渦流量計安裝在閥門的上游。

　　有彎管、擴頸和縮頸時，應配置合理的上、下游直管段，如果管道中有一個彎管接頭，那么流量計和旋渦發生體與彎管接頭應在同一平面。

　　b)選擇合理的配管

　　配管的內徑應比旋渦流量計的內徑稍大些，例如：流量計內徑為39.7，則配管內徑應在40到42。對于0．5～2英寸的流量計應使用系列號40以下的管道，對于3～8英寸的流量計應使用系列號80以下的管道。另外，應防止出現管道收口現象。

　　c)設計流量計的安裝管道時，應設計旁路管道，方便拆卸、維修和調試。新安裝的管道或維修過的管道，運行前應沖洗掉管內的鐵銹、水垢渣和污泥。

　　d)接線

　　系統通訊接線見圖2，通訊采用雙絞線或帶屏蔽線的電纜；

圖2：流量計的通訊接線

　　流量計通訊編號為01－99內任意數，不得重復，但為了保證系統穩定工作，建議在工作惡劣環境中通訊的儀表數不要超過16臺；

　　RS-485接口通訊線必須A-A，B-B相接；所有A端均連接一起，所有B端均連接一起，在主機（上位機通訊口）A與B之間并一個120歐姆電阻，在*遠處的一個儀表A與B之間并一個120歐姆電阻。

　　2、現場調試

　　根據用戶提供的所有參數，生產廠家在出廠前就已經將流量計調整好，只用正確接線后通電即能正常工作。可以按照自己的要求修改參數，改變輸出方式及所有選型參數。

　　根據自己需要重新設定參數時，為了精確地測量流量，必須檢查所有參數的準確性。

　　注意：用Vc9807數字萬用表測量：

　　a)當LUGB-沒有接入通訊線路中時，此時任何儀表不得供電，A與B間電阻為170千歐左右。A與B對地電阻都大于50千歐。

　　b)當LUGB-通訊線路完全接好時，此時任何儀表不得供電，通訊線上的A與B間電阻在50～60歐之間。

　　c)當LUGB-通訊線路完全接好時，給儀表供電，通訊線上的A與B間電壓在0.22V左右。

　　總結

　　該系統投入運行后，經過一年多使用，運行穩定可靠，大大提高了能源的利用效率，能源利用率由39%提升到78%，能耗費用由124.4萬元/年降到52.7萬元/年；生產用能實現微機監控及在線計量管理后，有效緩解了壓力波動，影響生產用能現象，保障了氣動設備開動率提升，具體表現在：

　　a)部份車間生產時，由原來啟動兩臺排氣量為100m3/min，功率550KW空壓機降為啟動一臺排氣量100m3/min，功率550KW空壓機，節能效果明顯；

　　b)原來高產時節常出現波動影響生產現象，得到很好改善；

　　c)對車間用能實現微機遠程管理，提升了裝備部門能源管理水平；

　　d)對各生產車間用能進行監控和實現計量管理，增強了用戶節能降耗意識，促使用戶更加積極主動的進行泄漏點的治理；

　　e)對各生產車間能源配給通過遠程上位機、控制柜和現場電動閥手柄任一方式操作，簡便可靠，*降低了相關維護人員的勞動